一、怎么加工飼料顆粒

把粉狀料加工成顆粒，必須要使用顆粒飼料機。市面上最常見的顆粒飼料機常見的有：平模顆粒機、環(huán)模顆粒機，前者只適合加工干料，但價格較低，一般為養(yǎng)殖場使用；后者可以加工一定含水量的濕料，但價格相對較高，適合飼料廠使用。

二、如何提高飼料顆粒品質(zhì)

1. 飼料配方和原料品質(zhì)的影響

飼料配方和原料品質(zhì)對顆粒飼料質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料、蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混料，分別為60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量飼料和蛋白質(zhì)飼料是主要組成成分，也是影響顆粒飼料質(zhì)量的主要因素.

1.1 原料的多樣性

當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料品質(zhì)相差較大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。

為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加粘結(jié)成分，如小麥、次面粉、或膨潤土等。根據(jù)我們使用的情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。

1.2 蛋白質(zhì)質(zhì)量

蛋白質(zhì)含量決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。

但當配方中蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降。我廠1999年迫于競爭需要，對蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉）進行制粒加工。其蛋白質(zhì)含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纖維含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50~60℃，顆粒質(zhì)量嚴重下降。

1.3 纖維素含量飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力。進而使飼料顆粒的硬度、形成率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴重增大。

1.4 脂肪含量

飼料中加入適量脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間結(jié)合力下降，顆粒易破碎，貯存也困難。當飼料中需要過量脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.5 水分含量

一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5%時，其吸收蒸汽的能力較強，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的實踐，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5%~17%，效果好，按一般規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，飼料粒子間的粘結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。

近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調(diào)質(zhì)時添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高，生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差，粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16~24小時使飼料粒間進行充分傳質(zhì)，然后再制粒，經(jīng)生產(chǎn)考核發(fā)現(xiàn)，飼料吸收蒸汽能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在70℃以上。

1.6 原料的吸濕性

粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產(chǎn)準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。

例如，在生產(chǎn)乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)法。

三、一、二次粉碎工藝指什么？

（1）一次粉碎工藝用粉碎機將粒料一次粉碎成配合用的粉料。此工藝簡單，設(shè)備少，是最普通的一種工藝。缺點是粉碎的成品粒度不均，電耗較高，產(chǎn)量相對較低。主要原因是所使用的篩子的孔徑，必須小到使粉碎物能達到所要求的成品粒度，因而物料要在粉碎機的粉碎室內(nèi)停留較長時間，接受多次打擊，合格物不能及時排出，造成重復(fù)粉碎。一次粉碎工藝多被小型飼料廠采用。采用一次粉碎工藝應(yīng)注意檢查有無破篩現(xiàn)象，防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。

（2）二次粉碎工藝可以彌補一次粉碎工藝的不足。第一次粉碎后，將粉碎物進行篩分，已達到粒度要求的產(chǎn)品直接送入粉料倉，未達到粒度要求的粗粒再進行二次粉碎。這一工藝減少了物料在機內(nèi)的停留時間，避免了重復(fù)粉碎，所以產(chǎn)品的成品粒度相對一致，產(chǎn)量高，耗能低。缺點是要增加分級篩、提升機、粉碎機等，使建廠投資增加。

四、怎樣自制顆粒飼料

在沒有顆粒飼料機時,自制顆粒料可以采取如下做法:

1.滾.將配合飼料攪拌均勻后,放入柳筐或面盆內(nèi),再把適量的新鮮青綠飼料用刀切成細草粒,混合在粉料里,雙手握住柳筐或面盆做圓周轉(zhuǎn)動,使草粒在筐內(nèi)滾動(同滾元霄的做法一樣).