一、發(fā)酵豆粕與大豆?jié)饪s蛋白那個在飼料應用更廣

發(fā)酵豆粕

名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽 該產品是利用現代生物工程發(fā)酵菌種技術與中國傳統(tǒng)的固體發(fā)酵技術相結合，以優(yōu)質豆粕為主要原料，接種微生物，通過微生物的發(fā)酵最大限度地消除豆粕中的抗營養(yǎng)因子，有效地降解大豆蛋白為優(yōu)質小肽蛋白源，并可產生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、維生素、UGF（未知生長因子）等活性物質。具有提高適口性，改善營養(yǎng)物質消化吸收，促進生長、減少腹瀉的功效。作用功效

1、具有獨特的發(fā)酵芳香味，誘食性極佳，改善飼料風味，增加動物食欲，長期使用養(yǎng)成嗜好，提高動物采食量，促進生長、降低料耗； 2、提供天然的酸化劑－乳酸、醋酸，不必另行添加飼料酸化劑，降低飼料成本； 3、無抗原和抗營養(yǎng)因子，解決動物的營養(yǎng)性腹瀉； 4、調理和激活細胞和機體的整體活性，促進動物腸道絨毛的發(fā)育，促進幼齡動物胃腸道功能，提高防病抗病能力，促進動物的健康生長發(fā)育； 5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通過腸道粘膜直接吸收，轉運速度快、吸收速率快、不易飽和；不存在與氨基酸吸收競爭，還能促進游離氨基酸的轉運；小肽吸收耗能低，節(jié)省能量，提高蛋白利用率； 6、補充大量活性益生菌，增強有益微生物的生長繁殖，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等有害菌的生長，改善腸道的微生態(tài)平衡，減少疾病的發(fā)生； 7、提高動物機體的免疫功能，減少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有營養(yǎng)和提高免疫力的雙重作用。

編輯本段使用量

添加比例可以依據飼養(yǎng)對象、飼養(yǎng)階段和生理狀態(tài)的不同需求（泌乳，抗應激，促生長等），決定使用量： 1、全部替代乳清粉、代乳粉； 2、全部替代魚粉，且無組胺、無肌胃糜爛素；無高酸價；無高過氧比值；無揮發(fā)性鹽基氮； 3、全部取代腸膜蛋白粉及40%的血漿蛋白粉，且無病菌污染的危險； 4、優(yōu)于豆粕等所有的植物性蛋白源。

二、如何提取大豆中的蛋白質（至少兩種方法）、a、b兩種大豆蛋白如何區(qū)別其純度高低？

可以用等電點法、鹽析法、有機溶劑的分級沉淀法來提取

用考馬斯亮藍結合法測定它們的純度高低

三、豆餅可以加工成何種物品

1可以直接作飼料，或以魚粉、小麥粉和豆餅制成甲魚的基礎飼料

2豆餅(粕)還可以加工成高效飼料蛋白

3醬油、黃醬都是由大豆，或豆餅、小麥原料經天然或人工發(fā)酵后制成。

4冷軋豆餅通過加工可以制成豆腐坯，發(fā)酵后加入食鹽及最理想的食用色素紅曲和糯米制成的乳汁，拌和，經3個月的釀造，在微生物酶的作用下，形成豆腐乳。

5從豆餅中提取的植物蛋白質纖維可以制成美麗舒適且符合環(huán)保要求的服裝，這在蘇州舉行的“大豆蛋白質纖維及產品開發(fā)技術研討會”上被數十種“服裝樣品”證實。這種大豆蛋白質纖維產品成本低、原料充足，且符合21世紀綠色消費的潮流，其開發(fā)利用的前景十分廣泛。

6可以制成花肥。栽蘭宜用餅肥，以草木灰4份、豆餅10份、骨粉10份混合拌勻，放于缸內，分幾次加水，使豆餅浸漲為止，后加蓋密封，經一年腐熟，再制成干粒。

四、關于大豆蛋白

大豆?jié)饪s蛋白加工方法 20:46一、大豆?jié)饪s蛋白的用途

大豆?jié)饪s蛋白又稱70%蛋白粉。大豆?jié)饪s蛋白可應用于代乳粉、蛋白澆注食品、碎肉、乳膠肉末、肉卷、調料、焙烤食品、嬰兒食品、模擬肉等的生產，使用時應根據不同濃縮蛋白的功能特性選擇。

二、加工方法

在大豆?jié)饪s蛋白的加工，是原料以低溫脫溶粕為佳，也可用高溫浸出粕，但利用率低、質量較差。生產濃縮蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗滌法。

1、稀酸沉淀法

利用豆粕粉浸出液在等電點（pH 4.3～4.5）狀態(tài)，蛋白質溶解度最低的原理，用離心法將不溶性蛋白質、多糖與可溶性碳水化物、低分子蛋白質分開，然后中和濃縮并進行干燥脫水，即得濃縮蛋白粉。此法可同時除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生產濃縮蛋白粉，蛋白質水溶性較好（PDI值高），但酸堿耗量較大。同時排出大量含糖廢水，造成后處理困難，產品的風味也不如酒精法。

2、酒精洗滌法

利用酒精濃度為60%～65%時可溶性蛋白質溶解度最低的原理，將酒精液與低溫脫溶粕混合，洗滌粕中的可溶性糖類、灰分和醇溶蛋白質等。再過濾分離出醇溶液，并回收酒精和糖，漿液則經干燥得濃縮蛋白粉。此法生產的蛋白粉，色澤與風味較好，蛋白質損失少。但由于蛋白質變性和產品中仍含有0.25%～1%的酒精，使食用價值受到一定限制。此外還有濕熱水洗法、酸浸醇洗法和膜分離法等。其中膜分離法是用超濾膜脫糖獲得濃縮蛋白，反滲透膜脫水回收水溶性低分子蛋白質與糖類，生產中不需要廢水處理工程，產品氮溶指數（NS）高，因此是一種有前途的方法。

五、全脂大豆蛋白粉怎么加工

一樓所說的工藝為脫脂大豆粉的簡要工藝。

全脂大豆粉又可以分為全脂酶活性大豆粉和全脂脫腥大豆粉。

全脂酶活性大豆粉：大豆原料，首先清選去雜后，干燥至水分8%-11%，破碎脫皮，脫皮率要求達90%以上，脫皮大豆經錘式粉碎機或磨碎機粉碎或磨碎，然后送入空氣分級器分級，產品顆粒度為95%通過200目，即篩上物要求5%一下。

全脂脫星大豆粉：包括瑞士布勒公司典型工藝和擠壓膨化工藝。前者包括稱量、風選、磁選、去石、調濕、分離、滅酶、脫皮、冷卻、研磨、分離金屬等。其中關鍵步驟包括調濕工序，2小時增加1%水分，調濕后，水分控制在11%-13%；滅酶工序150-160℃處理5-7分鐘。

擠壓膨化工藝包括清選、干燥、破碎、脫皮、粉碎、預調制、擠壓膨化、冷卻干燥、粉碎分級等。關鍵工序為擠壓膨化工序。