1）由于“探頭石”引起的卡鉆，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后強力快速上提鉆頭，使“探頭石”受力瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。

（2）因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理（砂土地層中不宜采取此方法處理）。

（3）由于機械故障或突然停電導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴(yán)重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。

3.1.5、護筒脫落：是由于護筒背后回填質(zhì)量不好受地面水流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。3.1.6、掉鉆：由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌或打空錘等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后，用打撈叉、打撈釣等工具實施打撈。另施工過程中注意觀察鋼絲繩的工作狀態(tài)，落錘后若鋼絲強顫動厲害則可能是鋼絲繩收放量小了，在打空錘應(yīng)合理放松繩索，防止空打造成繩索斷裂。如因孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。3.1.7、護筒下冒水、孔內(nèi)漏漿：首先分析冒水、漏漿原因，由于護筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴(yán)密，可加長護筒埋置深度，并在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實，以達到最佳密實度。如護筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。對于本橋17號墩樁基施工的特如情況，擬采用人工挖孔、鋼筋砼護壁至地質(zhì)較好地方，然后開鉆。3.2 、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的處理3.2.1、沉碴厚度超標(biāo)。其原因有第一次清孔泥漿比重過??；下籠時刮壞孔壁使泥土坍落孔底；二次清孔不徹底?？刂拼胧?/p>

（1）鉆孔樁施工過程中的泥漿控制指標(biāo)：黏度測定，一般地層：17～20s；松散易坍地層：19～28s含砂率不大于4％；膠體率不小于95％；PH值應(yīng)大于6.5，制備泥漿易選用高塑性粘土或膨潤土。（2）下籠前檢查鋼筋保護層厚度（一般在鋼筋籠上焊接鋼耳朵）是否符合要求和采用檢控器進行成孔直徑、垂直度檢查，當(dāng)不符合要求應(yīng)在偏斜部位采用樁錘來回掃孔。下籠時不能碰撞孔壁。（3）根據(jù)孔深計算吊筋長度，鋼筋籠下放到位后吊筋焊接在護筒上以防止鋼筋籠掉落。進行二次清孔，應(yīng)逐漸降低泥漿黏度，在孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%時，再調(diào)節(jié)到泥漿比重不大于1.1，黏度18～20s方可進行樁身砼灌注。如沉碴為粉砂難以清孔時，可安裝分砂器進行清孔（湘江特大橋3號墩各樁位于粉砂巖層，清孔時就采用分砂器濾渣效果很好），另孔清好后及時灌注以防塌孔。 3.2.2、鋼筋籠較大、重，吊放易變形，籠身除按設(shè)計設(shè)置加強筋而無十字支撐筋時，加工鋼筋籠可在加強箍圈內(nèi)設(shè)置同型號鋼筋的十字支撐以增加鋼筋籠的強度。鋼筋籠保護層厚度合格，焊接時注意規(guī)范中“同一截面規(guī)定”的要求。 3.2.3、封底失?。河捎谑着炷翑?shù)量過小、導(dǎo)管漏氣、導(dǎo)管強度不符合要求、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（1）首批灌注砼數(shù)量應(yīng)大于導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米）和填充導(dǎo)管底部的需要,鉆孔樁所需首批砼數(shù)量可按下式計算：V≥(πd2)/4×h1+(πD2)/4×（H1+ H2）式中：V--首批砼所需數(shù)量(m3)H1―樁徑底至導(dǎo)管底端的間距，一般為為0.4（m）H2--導(dǎo)管初次埋設(shè)深度（m），H2≥1.0mh1―樁孔內(nèi)砼面高度達到H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需要的高度（m），即h1=γWHW/γC其中：HW--是樁孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度（m）γW--樁孔內(nèi)水或泥漿的容重(KN/m3)γC--砼的容重(KN/m3)D--樁孔直徑（m）d--導(dǎo)管內(nèi)徑（m）由于孔徑的不均勻，該式計算出的首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)情況適當(dāng)增大混凝土量。（2）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈。地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，重新置換泥漿后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）通過孔深計算導(dǎo)管長，確保導(dǎo)管口距孔底要保持在0.4m 左右的距離。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降0.1～0.3mm ,使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大（即初次埋置深度不少于1.0米,灌注中導(dǎo)管埋置深度2～4m），以保正混凝土灌注質(zhì)量。3.2.4、卡管：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足或是導(dǎo)管密封不好、導(dǎo)管內(nèi)擠入高壓空氣等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。（1）由于混凝土自重不足造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）緩慢提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注較大混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管或上、下抖動導(dǎo)管、附著式振搗器等方法進行處理。砼拌和物要有良好的和易性，在運輸和灌注過程中，無離析，泌水，其坍落度為18～22cm；當(dāng)灌注至樁頂標(biāo)高8～10m時，應(yīng)及時調(diào)至16～20cm，以提高樁身上部砼強度。