一、什么是6S現(xiàn)場管理？

日本企業(yè)7S活動(dòng)簡單、實(shí)用的現(xiàn)場管理方法

7S活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：

整理

就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。

整頓

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

清掃

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。

清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。

清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“7S”活動(dòng)核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。

節(jié)約

就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。

實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。

節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

安全

就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。

二、什么是企業(yè)6S

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

三、企業(yè)車間如何開展"6S"管理

車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。

四、清潔

1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時(shí)糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

五、素養(yǎng)

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。

六、安全

1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙