化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
（3）控制溢料和跑料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”
（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不得隨便切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
（5）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。

以下哪些屬于壓力容器操作安全注意事項(xiàng)

變形是壓力容器使用過(guò)程中出現(xiàn)的主要缺陷之一。變形的類(lèi)型較多。鼓脹和鼓包（包括凹陷）都屬于變形。這一條制訂的原因主要是： ( 1 ) 變形的類(lèi)型不同，影響不同。鈍物撞擊形成的機(jī)械鼓包，模具不妥產(chǎn)生的加工鼓包，一般來(lái)說(shuō)是無(wú)大影響的；金屬局部過(guò)熱、局部腐蝕、局部磨損、局部沖刷造成的鼓包以及膨脹大多由于工況條件所致，威脅著壓力容器的使用安全；由于氫的作用產(chǎn)生的氫鼓包，不僅有工況條件的影響，也有材質(zhì)的原因，是一種危險(xiǎn)性的缺陷。分析變形原因，判斷變形類(lèi)型，有助于判定壓力容器是否繼續(xù)可用。 ( 2 ) 測(cè)定變形尺寸大小有助于判斷變形的嚴(yán)重程度，為分析提供數(shù)據(jù)。 ( 3 ) 檢查鼓包處是否伴生其他缺陷對(duì)分析鼓包類(lèi)型、判斷鼓包危害程度是必要的。尖物撞擊形成的機(jī)械鼓包應(yīng)對(duì)尖角處的冷作硬化部位進(jìn)行表面探傷；局部腐蝕產(chǎn)生的鼓包有可能產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的氫鼓包頂部可能有龜裂出現(xiàn)。 壓力容器使用注意事項(xiàng) 1、確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好； 2、確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(S)水平支撐和可靠固定； 3、確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應(yīng)壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響； 4、確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過(guò)壓(大于105%的設(shè)計(jì)壓力)保護(hù)裝置； 5、確保定期檢查端板、配管接口、對(duì)已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時(shí)更換； 6、確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當(dāng)?shù)赝扛矟?rùn)滑劑； 7、不準(zhǔn)在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件； 8、不準(zhǔn)對(duì)壓力容器作任何的剛性固定和連接； 9、不準(zhǔn)在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時(shí)運(yùn)行壓力容器； 10、不準(zhǔn)在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器； 11、不準(zhǔn)壓力容器在使用時(shí)有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。 12、嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行； 13、經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn) 有異常現(xiàn)象、如；工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過(guò)許用值且不能使之下降；受壓元件發(fā)生 裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷； 14、安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞時(shí)、應(yīng)采 取緊急措施、及時(shí)處理并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。15、壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn) 行培訓(xùn)、經(jīng)考試 取得合格證、方可獨(dú)立操作。