1. 果膠提取工藝流程

源于微生物的酶，如果是細(xì)胞外酶，粗酶液制備比較簡單，即通過過濾或離心去除菌體即可。如果是細(xì)胞內(nèi)酶，則需要利用超聲波法、酶解法、堿、去垢劑法以及研磨法等破碎細(xì)胞，使酶釋放出來。

2. 果膠提取工藝流程圖

1、細(xì)菌、放線菌、酵母和霉菌一定條件下都能代謝合成果膠酶發(fā)酵物。

2、從發(fā)酵物中分離出果膠酶粗液

3、對果膠酶粗液進(jìn)行反復(fù)提純。

3. 果膠提取工藝流程那些步驟影響酯化度

70度左右。

果膠是一種多糖，其組成有同質(zhì)多糖和雜多糖兩種類型。它們多存在于植物細(xì)胞壁和細(xì)胞內(nèi)層，大量存在于柑橘、檸檬、柚子等果皮中。

白色至黃色粉狀，相對分子質(zhì)量約20000～400000，無味。在酸性溶液中較在堿性溶液中穩(wěn)定，通常按其酯化度分為高酯果膠及低酯果膠。高酯果膠在可溶性糖含量≥60%、pH=2.6～3.4的范圍內(nèi)形成非可逆性凝膠。

低酯果膠一部分甲酯轉(zhuǎn)變?yōu)椴０罚皇芴?、酸的影響，但需與鈣、鎂等二價(jià)離子結(jié)合才能形成凝膠。

4. 果膠提取原理和操作方法

1、根據(jù)相似相溶原理，用乙醇充分浸泡植物提取物，然后過濾，得到的沉淀物就是果膠。

2、把植物提取物溶于水后，將ph值調(diào)到5左右。加入鈣鹽，因?yàn)殁}鹽會與果膠反應(yīng)生成沉淀鈣化物，然后通過過濾，就把果膠去除了。相似相溶原理是指由于極性分子間的電性作用，使得極性分子組成的溶質(zhì)易溶于極性分子組成的溶劑，難溶于非極性分子組成的溶劑；非極性分子組成的溶質(zhì)易溶于非極性分子組成的溶劑，難溶于極性分子組成的溶劑。

5. 果膠的提取工藝流程

不使果膠酶失活的話在提取過程中會有部分果膠在酶的作用下水解，使果膠酶失活能顯著增加果膠的得率。至于為什么加熱，因?yàn)槊傅谋举|(zhì)是蛋白質(zhì)，高溫可以使蛋白質(zhì)失活，高溫處理之后酶就不起作用了，而高溫條件是比較容易達(dá)到的，所以用加熱的方式處理。

6. 果膠提取工藝流程圖片

溫度過高,果膠易分解,果膠膠凝度很低,質(zhì)量不好;溫度過低,速度太慢,提取率低,故浸 提過程溫度一般控制在 80～90℃之間。

果膠的 膠凝度較高,質(zhì)量較穩(wěn)定, 提取液中果皮不破碎,也不需進(jìn)行熱、酸處理,具有容 易分離、提取完全、低消耗、低污染、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

7. 果膠提取工藝流程是什么

柑橘皮預(yù)處理。干柑橘皮先進(jìn)行復(fù)水，以除去影響果膠質(zhì)量及風(fēng)味的糖類、酸類、色素及某些苦味物質(zhì)。用50℃的溫水浸泡，沖洗2-3小時(shí)，防止果膠酶對果膠的水解，浸泡后的柑橘皮放入沸水中，保持3～5分鐘，以防止果膠損失。

交換樹脂的要求。采用磺化聚乙烯樹脂。樹脂必須是在100℃下不發(fā)生降解，在中等酸度條件下不發(fā)生水解，并且此樹脂能長期使用。

萃取條件。pH值1.2～1.3，溫度80℃，時(shí)間1小時(shí)。

乙醇沉淀。經(jīng)濃縮的果膠冷卻至常溫，用乙醇沉淀得到固體果膠。乙醇對果膠的凝聚作用必須有電解質(zhì)的存在，以促其完全沉淀。

8. 果膠提取工藝流程圖CAD

果膠酶由黑曲霉經(jīng)發(fā)酵精制而得。外觀呈淺黃色粉末狀。果膠酶主要用于果蔬汁飲料及果酒的榨汁及澄清，對分解果膠具有良好的作用。

9. 果膠的提取工藝

蘋果渣中提煉出果膠步驟為：蘋果渣→洗滌→提取→柱層析→濃縮→沉淀→過濾→干燥→粉碎過篩→成品。

詳細(xì)說明：洗滌：提汁壓榨后的蘋果渣用清水充分洗滌、過濾備用；提?。杭尤斯?倍的清水，加熱至90℃左右，在攪拌時(shí)用鹽酸調(diào)pH值在2一3之間，保溫?cái)嚢?0分鐘，過濾；柱層析：濾液用NaOH調(diào)pH至5，再用氨水調(diào)pH至7一8，以0.01立方米/分速度通過強(qiáng)堿陰離子交換樹脂柱(柱高1米)，限制流出液最大通過量2.7一3.0立方米，以0.3%鹽酸調(diào)pH至3.5，靜置4小時(shí)，過濾，濾液減壓濃縮至含固量20%；沉淀過濾：在攪拌下，給濾液中加人等體積的乙醇，室溫靜置12小時(shí)，壓濾，濾渣再用95%乙醇洗2次；干燥：濾餅在60-70℃下真空干燥，至含水量小于10%；粉碎過篩：粉碎過60目篩得成品。

10. 果膠提取工藝流程具體步驟

制作工藝流程是：原料→預(yù)處理→抽提→脫色→濃縮→干燥→成品。果膠1．原料及其處理 鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應(yīng)及時(shí)處理，以免原料中產(chǎn)生果膠酶類水解作用，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。

先將果皮攪碎至粒徑2～3mm，置于蒸汽或沸水中處理5～8min，以鈍化果膠酶活性。

殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃5min，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質(zhì)。

榨出的汁液可供回收柚苷。

干皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用。

2．抽提 通常用酸法提取。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業(yè)鹽酸調(diào)ph至1.5～2.0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過濾得果膠萃取液。

待冷卻至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用終了時(shí)，再加熱至80℃殺酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液。

因柚皮中鈣、鎂等離子含量較高，這些離子對果膠有封閉作用，影響果膠轉(zhuǎn)化為水溶性果膠，同時(shí)也因皮中雜質(zhì)含量高，而影響膠凝度，故酸法提取率較低，質(zhì)量較差。為解決以上問題，西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院(1995)對酸法提取作了改進(jìn)，即在酸法基礎(chǔ)上，按干皮重量加入5%的732陽離子交換樹脂或按浸提液重量加入0.3%～0.4%六偏磷酸鈉，前者果膠得率可提高7.2%～8.56%，膠凝度提高30%以上，而后者得率提高25.35%～ 35.2%，其膠凝度可達(dá)180±3。

3．濃縮 采用真空濃縮法，在55～60c的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理。近來作者和國內(nèi)其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮，如用切割分子量為50 000u的管式聚丙烯腈膜超濾器，在溫度45℃、ph3.0、壓力0.2mpa條件下進(jìn)行超濾濃縮，可將果膠濃度濃縮至4.21%，而其雜質(zhì)含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費(fèi)用分別僅為真空濃縮的1/5和1/2～1/3。

4．干燥 常用方法為沉淀干燥法，即用95%酒精或鋁、銅等金屬鹽類使果膠沉淀。以酒精沉淀法制取的果膠質(zhì)量最佳。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1.5%的工業(yè)鹽酸，攪勻，再徐徐加入等量的95%酒精，邊加邊攪拌，使果膠沉淀析出。再用80%的酒精洗滌，除去醇溶性雜質(zhì)。

然后用95%酸性酒精洗滌2次，用螺旋壓榨機(jī)榨干后，將果膠沉淀送入真空干燥機(jī)在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細(xì)，密封包裝即成果膠粉成品。

用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質(zhì)含量較高，現(xiàn)較少采用。

直到2013年國外果膠干燥大多采用噴霧干燥，即用壓力式噴霧干燥，將濃縮液在進(jìn)料溫度150～160℃，出料溫度220～230℃的條件下干燥，連續(xù)化操作中可不斷得到粉末狀產(chǎn)品。西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院用超濾濃縮液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)，結(jié)果表明該法是完全可行的，果膠質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。低甲氧基果膠制作低甲氧基果膠的方法主要有堿法、酸法和酶法3種?，F(xiàn)介紹堿法和酶法兩種。低甲氧基果膠1．堿法 把果膠濃縮液放入不銹鋼鍋中，加氫氧化銨調(diào)ph至10.5，15℃下恒溫保持3h。再加等體積的95%酒精和適量鹽酸，使ph降至5左右。攪拌后靜置1h，濾出沉淀果膠，榨干，再分別用50%和95%酒精各洗滌1次，壓干后攤于烘盤上，在65℃真空干燥器中烘干，取去磨細(xì)、包裝即得成品。產(chǎn)率大約為果膠量的90%。2．酶法 即用果膠脂酶脫脂提取低甲氧基果膠。廣東省果樹研究所蔡長河等(1996)成功地研制出采用酶法從柚皮中提取低脂果膠的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。與傳統(tǒng)堿法和酸法相比，其具有工藝易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)省能耗和降低成本等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)對該法作一簡單介紹，其工藝流程如下：柚皮→粉碎→水洗→脫脂→提膠→壓濾→沉析→壓濾→除鹽醇洗→壓濾→干燥→粉碎→成品。原料攪碎：將原料攪碎成3～5mm大小。水洗：50℃清水浸泡30min，離心，再用清水漂洗2～3次，直至洗出液呈無色為止。脫脂：加入適量碳酸鈉以激活果皮內(nèi)源pe酶，進(jìn)行脫脂。工藝條件以溫度50℃，時(shí)間1h，ph7.0，碳酸鈉為7g/kg新鮮皮(25g/kg干皮)的組合為最佳。提膠：加鹽酸(調(diào)ph1.7～2.0)在95℃下提膠。沉析：加入適量cacl2沉析果膠。除鹽醇洗：將鹽酸、草酸按1：3的比例混合，在醇溶液中除鹽，并經(jīng)多次醇洗，干燥和粉碎：在60℃下真空烘干，烘干后的果膠用粉碎機(jī)粉碎成果膠粉。該法果膠得率鮮柚皮為3.5%～4%，干柚皮為12%～15%，膠凝度100±5，脂化度小于50%，達(dá)到了美國fcc質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。