調(diào)整口訣：把左1、右1、左2、右2、左3、右3、左4、右4、左5、右5、左6、右6、左7、右71全部松開，不能有一點(diǎn)壓力，然后把一根3米長的直管，放入，架子管從機(jī)器兩頭露出，把左1、右1、左2、右2、左5、右5、左6、右6、左7、右7用扳手略微用力，使架子管不能轉(zhuǎn)為止，調(diào)整絲左右兩邊受力要均勻，把左3、右3、左4、右4壓力要大些，彎管進(jìn)去時(shí)候必須彎度向下，或者彎度向上，向下最好，嚴(yán)禁左右進(jìn)入，避免損壞機(jī)器。

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1．粗鋼筋機(jī)械調(diào)直。

目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備。如卷揚(yáng)機(jī)拉直法，不但可以減輕勞動強(qiáng)度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強(qiáng)度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。

在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個(gè)錘直。這種平直錘是利用電動機(jī)通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復(fù)運(yùn)動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達(dá)到調(diào)直的目的。

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2．細(xì)鋼筋機(jī)械調(diào)直。

1級盤圓鋼筋一般采用卷揚(yáng)機(jī)拉直法。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，可以建立一條機(jī)械化程度較高的生產(chǎn)自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。

采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內(nèi)，開動牽引小車。當(dāng)牽引小車行進(jìn)到馬架端頭限位開關(guān)時(shí)，停止?fàn)恳?，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)。然后開動卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內(nèi)。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

在調(diào)直機(jī)前增設(shè)阻輪裝置，由電動機(jī)帶動滾筒強(qiáng)力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率。

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3.鋼絲機(jī)械調(diào)直。

直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。采用調(diào)直機(jī)加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機(jī)是由機(jī)座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機(jī)構(gòu)、受料支架及電動傳動機(jī)構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機(jī)驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時(shí)，向不同方向彎曲而得以調(diào)直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機(jī)驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時(shí)，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。

一般調(diào)直機(jī)齒輪刀具切斷裝置的實(shí)際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機(jī)上裝一個(gè)電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時(shí)示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機(jī)叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機(jī)。

電子調(diào)直切斷機(jī)適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準(zhǔn)確性。當(dāng)切斷長度在4000毫米以內(nèi)時(shí)，誤差僅1~2毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。