目錄
總 則 2
1一般要求 2
1.1運(yùn)行管理要求 2
1.2安全操作要求 2
1.3維護(hù)保養(yǎng)要求 3
2 各系統(tǒng)操作規(guī)程 3
2.1多介質(zhì)罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規(guī)程 3
2.1.1進(jìn)氣反洗 4
2.1.2進(jìn)水反洗 4
2.1.3 正洗 4
2.1.4注意事項(xiàng) 4
2.1.5運(yùn)行說明 4
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規(guī)程 5
2.2.1正常工作 5
2.2.2樹脂再生 5
2.2.3注意事項(xiàng) 6
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規(guī)程 6
2.3.1進(jìn)水反洗 6
2.3.2正洗 6
2.3.3蒸汽消毒 6
2.3.4注意事項(xiàng) 7
2.3.5運(yùn)行說明 7
2.4保安過濾器操作規(guī)程 7
2.4.1操作 7
2.4.2注意事項(xiàng) 7



水處理操作規(guī)程
總 則
1.為加強(qiáng)水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到工廠釀造用水水質(zhì)要求的目的，制定本規(guī)程。
2.水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備說明書的相關(guān)操作規(guī)定。
1一般要求
1.1運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄,數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
1.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。
7.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
8.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的設(shè)備。
1.3維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換易損件。
4.各種管道閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
6.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
7.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
8.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
9.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
10.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
2 各系統(tǒng)操作規(guī)程
2.1多介質(zhì)罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規(guī)程
多介質(zhì)濾器主要是利用不同粒徑的砂層及錳砂濾層,以達(dá)到過濾水中顆粒雜質(zhì)和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量達(dá)到工藝用水的要求。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復(fù)活性。
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行
2.1.1進(jìn)氣反洗
開啟8#排氣閥和4#反洗排水閥,再緩緩開啟6#進(jìn)氣閥,控制好氣量,壓力≤0.15MPa，利用壓縮空氣磨擦洗濾層，把臟物從濾層的頂部排走.反洗終點(diǎn)以出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10min。
2.1.2進(jìn)水反洗
開啟4#反洗排水閥，再開啟3#反洗進(jìn)水閥，利用水壓來反洗濾層，把臟物從濾層頂部排走。反洗終點(diǎn)以無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10min。
2.1.3 正洗
開啟5#正洗排水閥，再開啟1#進(jìn)水閥，正洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約5min。
2.1.4注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)進(jìn)出水壓力差增加了0.07MPa就應(yīng)進(jìn)行反洗，以免濾料長時(shí)間運(yùn)行而板結(jié)成泥塊。若原水水質(zhì)好，壓差不明顯采用定期反洗，一般每連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)就應(yīng)進(jìn)行反洗一次。
（2）注意控制強(qiáng)度，防止濾料流失或承托層走動(dòng)。動(dòng)行時(shí)一定要先從低強(qiáng)度開始，逐提高強(qiáng)度，直到適時(shí)為止。
2.1.5運(yùn)行說明
步驟 開啟閥門 時(shí)間運(yùn)行 流量
運(yùn)行 2#、1# 連續(xù)48小時(shí) 15～25m3/h
氣洗 8#、4#、6# 5～8min
水反洗 4#、3# 5～10min 25～30m3/h
正洗 5#、1# 3～5min 15～25m3/h
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規(guī)程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行
2.2.1正常工作
打開出水閥，然后緩慢打開進(jìn)水閥即可，當(dāng)產(chǎn)水硬度超標(biāo)后，說明樹脂已經(jīng)飽和，需對(duì)樹脂進(jìn)行再生。
2.2.2樹脂再生
再生步驟分為以下幾步：
（1）反洗：
開啟12#反洗排水閥，再開啟11#反洗進(jìn)水閥，把被樹脂截留在樹脂表面的雜物反洗掉。
（2）再生：
開啟14#再生液動(dòng)力水閥（噴射器）、15#進(jìn)再生液閥，關(guān)閉11#反洗進(jìn)水閥，將軟管插入鹽酸桶內(nèi)，再打開16#再生閥，調(diào)節(jié)16#閥閥門的開度大小控制每桶進(jìn)酸時(shí)間約6～7min/桶（時(shí)間要視桶的大小，這里的時(shí)間是參考的鹽酸濃度為31%，35Kg/桶）。
（3）置換：
進(jìn)完再生液后，關(guān)閉16#再生閥，全開14#再生液動(dòng)力水閥，利用低流速（8～10m3/h）的多介質(zhì)水慢洗樹脂，以達(dá)到充分利用再生液的目的，時(shí)間約為20～40min或排水點(diǎn)PH值接進(jìn)中性（用PH試紙測(cè)）為止。
（4）正洗：
置換完后，需正洗約10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度達(dá)標(biāo)后或符合本廠釀造要求為止。
2.2.3注意事項(xiàng)
（1）若系統(tǒng)不運(yùn)行或放假等長時(shí)間不用時(shí)，切不可放干水，若停運(yùn)時(shí)間超過10天，則需用10%的氯化鈉溶液浸泡，以免受細(xì)菌等污染。注：再使用時(shí)需排掉鹽水，進(jìn)行樹脂再生。
（2）軟化器內(nèi)樹脂受凍結(jié)冰后，要使用時(shí)，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規(guī)程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行
2.3.1進(jìn)水反洗
開啟22#反洗排水閥，再開啟21#反洗進(jìn)水閥，開啟旁通閥，利用多介質(zhì)過濾產(chǎn)水來反洗活性碳，把臟物從活性碳的頂部排走。反洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10～20min。
2.3.2正洗
開啟23#正洗排水閥，再開啟19#進(jìn)水閥，正洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制進(jìn)蒸汽壓力≤0.2MPa。操作步驟：打開25#排氣閥，再開啟23#正洗排水閥，把活性碳過濾器內(nèi)的水排凈，排凈后關(guān)閉23#正洗排水閥，然后緩慢開啟24#進(jìn)蒸汽閥，待25#排氣閥有蒸汽排出后，把25#排氣閥關(guān)閉，保持開啟，控制活性碳過濾器內(nèi)壓力≤0.2MPa，如此高溫消毒30～60min，即可達(dá)到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天進(jìn)行一次。
2.3.4注意事項(xiàng)
（1）注意控制強(qiáng)度，防止濾料流失或承托層走動(dòng)。動(dòng)行時(shí)一定要先從低強(qiáng)度開始，逐提高強(qiáng)度，直到適時(shí)為止。
（2）當(dāng)進(jìn)出水壓力差增加了0.07MPa就應(yīng)進(jìn)行反洗，若原水水質(zhì)好，壓差不明顯采用定期反洗，一般每反洗多介質(zhì)2次才進(jìn)行反洗一次活性碳。
（3）當(dāng)出水游離性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超標(biāo)時(shí)應(yīng)考慮更換活性碳。
（4）蒸汽消毒時(shí)應(yīng)小心操作，以免燙傷。
（5）一定要等到罐恢復(fù)到室溫后放可運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)水。
2.3.5運(yùn)行說明
步驟 開啟閥門 時(shí)間運(yùn)行 流量
運(yùn)行 20#、19# 連續(xù)72小時(shí) 15～25m3/h
水反洗 22#、21# 10～20min 25～30m3/h
正洗 23#、19# 3～5min 15～25m3/h
2.4保安過濾器操作規(guī)程
2.4.1操作
打開出水閥，再開啟進(jìn)水閥，開啟排氣閥，把保安過濾器內(nèi)的空氣排凈即可。
2.4.2注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)進(jìn)出口壓力差從原有的壓力差增加了0.07MPa時(shí)，表明濾芯已堵塞，必須進(jìn)行更換。
（2）若壓力差長時(shí)間不變化，應(yīng)檢查濾芯是否密封不好或折斷。
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