機械設備危險因素與防護措施
一、一般機械設備的危險因素 機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、臺鉆等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生。2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。3 多人操作，動作不協(xié)調，發(fā)生誤操作。4、 違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業(yè)。5、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。
（3）機器設備的危險 機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉部分，如鉆頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鉆頭、砂輪片，如果違規(guī)操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設備危險的防護措施
1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④采用防靜電的傳動帶，而且作業(yè)場所應保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶并接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區(qū)時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續(xù)運轉，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區(qū)抽出來，防止了單手操作時，出現(xiàn)的一手啟動，另一支手還在危險區(qū)的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業(yè)前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，并在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發(fā)生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發(fā)生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設備危險的防護 對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄；還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、制動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關。為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產(chǎn)現(xiàn)場用有足夠的照明，每臺機器設備應有適宜的局部照明，并保持一定安全距離。對噪聲超過國家標準規(guī)定的機器設備，還應采取降低噪聲的措施。作為操作設備的工人，要按以下要求操作： 1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。 2、機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。 4、保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號。 5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。 7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志； 8、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。
三、機械設備安全操作規(guī)程
（1）、開卷機安全操作規(guī)程 1、工作前詳細檢查機床各部，試啟動是否正常，確認安全后操作。 2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 3、用吊車把整卷板放在開卷機上，夾緊力一定要適當。通過平板機修正壓平。 4、禁止用手觸摸向前運動的鋼板，操作時要精力集中，嚴防意外。 5、工作物不正時，要用吊車、撬杠來調整。工作中發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，立即停車檢查修理。 6、工作完后，清理現(xiàn)場、機床，拉下電閘。
（2）平板機安全操作規(guī)程1、熟知平板機的工作性能，穿戴好勞動保護用品。2、工作前詳細檢查各部是否正常并注上潤滑油，空轉正常后方可操作。3、開動前調整好壓輥兩端，兩端壓緊絲杠一定要起落平衡，以免滾壞軸杠，并開空車試驗檢查。4、在入料時，滾軸必須預先起好。5、送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。用吊車吊運用工件應遵守有關起重工安全規(guī)程。6、發(fā)現(xiàn)工作物不正時，應停車用撬杠調整。7、平板時，不許在平板機工作臺上放置工具或其它物件以免帶入輥內。8、在操作中發(fā)現(xiàn)不正常聲音或螺絲、齒輪松動情況應立即停車檢查或修理。9、如操作中停電或工作中斷，立即將開關關閉。10、操作中要思想集中，嚴禁與他人談笑，多人同時作業(yè)時，要用專人負責統(tǒng)一指揮指揮者要注意其它人安全。11、進料時鋼板嚴禁站人，放料時操作人員要站前側。不準用手扶托板料跟送，以防碰傷、割傷。12、需矯平的鋼板表面不得有沙，迭跡、凸塊、汽焊渣及油脂等。13、矯正小塊板料應放在大塊料上進行。14、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。清理機械收拾工具，拉下電閘。
（3）切板機安全操作規(guī)程 1.工作前要詳細檢查機械各部螺絲、齒輪等是否正常，進行試車正常后，才可開始操作。 2.切板機開動時，先用手閘桿試切刀，運轉常后，再將鐵板送人刀刃下對準切線切斷。 3.切鐵板時手要離開剪刀的危險范圍，不許兩手操作機器閘桿。 4.要切鐵板時，不許在切床口放置工具，更不許把腳放在壓桿上。 5.切料長于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必須采用前靠山。 6.一臺切板機禁止同時剪兩種不同材料。 7.兩人同時操作應指定專人負責踏腳及指揮。
（4）縱向剪板機安全操作規(guī)程1.工作前要熟知機床各部性能，穿戴好勞保用品。2.開車前詳細檢查各部是否正常，及時潤滑手動盤車對好工具，用卷尺檢查間隙。3.空車試驗機床運轉正常后，方可操作。4.剪板時應由專人操作機床，操作人員必須精力集中。5.剪好的鋼板應碼放在指定位置，整齊疊放，不要過高。 6.工作結束后，清理現(xiàn)場，停機、斷電。
（5）自動拼縫機安全操作規(guī)程 1.嚴格遵守空氣壓縮泵安全操作規(guī)程，二氧化碳使用安全規(guī)程和焊工有關操作規(guī)程。 2.工作前詳細檢查各傳動部位是否正常并注油。 3.檢查二氧化碳電焊機電源線，引出線及接地點是否良好，接地零線、工作回線應安全可靠。其工作狀態(tài)是否正常。 4.檢查二氧化碳氣瓶放置地點是否安全可靠，安全閥和減壓閥、壓力表是否靈敏可靠，并預熱8分種，檢查各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。 5.調好焊接小車的焊速、焊距、電壓、拼縫間隙。 6.經(jīng)過各項檢查，進行試車正常后，確認安全無誤才可工作。否則，應立即停止作業(yè)。
補充：
1 機械設備潛在的危險和有害因素

危險因素和有害因素是不同的概念——危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成破壞作用的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損壞作用的因素。

1.1 危險因素

1.1.1 直線運動的危險，機械進行單向或往復直線運動時，當人或物處在直線運動的前方而未及時躲避，就會受到運動機械的撞擊或擠壓。例如行駛中的汽車、火車、車間中的刨床或天車等。

1.1.2 旋轉運動的危險。指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害。例如嚙合的齒輪、皮帶或鏈條傳動、砂輪、木工機械中的園鋸片或木工刨等，都極容易對人造成傷害。

1.1.3飛出物擊傷人體的危險。機床上未夾緊的刀片或工件、破裂的砂輪碎塊、機械加工過程中生產(chǎn)的金屬切屑等，容易高速飛出，擊傷人體。

1.1.4 非機械性的危險因素。很多機械是以電能為動力的，所以電擊傷也是一個危險因素；有的機械工作中會產(chǎn)生高溫，會對人體造成燙、灼傷。

1.2 機械設備的有害因素

1.2.1 噪聲的危害。很多機械工作時都會產(chǎn)生噪聲，這對設備操作人員及在設備附近的人都會造成危害，影響身體健康。

1.2.2 化學物質的傷害。有些設備工作中會產(chǎn)生有害或有毒物質，這些物質對人或物會造成傷害。例如內燃機的廢氣、發(fā)電廠排煙以及電鍍過程的廢液等。

1.2.3 放射線的傷害。有些設備工作時會產(chǎn)生具有穿透能力的射線如X射線、γ射線等。還有的設備會產(chǎn)生強烈的可見光線、紅外線、紫外線以及激光等，這些也能對人造成傷害。

1.2.4 粉塵危害。在鉆探、爆破、治煉、鑄造以及焊接等過程中都會產(chǎn)生粉塵，如防護不當，所產(chǎn)生的粉塵就會對人體健康帶來危害。

上述各種危險及有害因素有些是客觀存在，不可避免的，只要設備工作就必然會給人或環(huán)境帶來不利影響。也有些是潛在的，當設備正常工作時并不對人及環(huán)境帶來不利影響，但當設備發(fā)生事故時就會造成不利后果。

2 引發(fā)機械事故的原因

2.1 直接原因

2.1.1 機械本身處于安全狀態(tài)。當設備本身有缺陷如：設備本身結構不合理、設計強度不夠或設備上應有的防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，都可以引發(fā)事故。例如起重機上的起重力矩限制器、行走極限位置限制器；汽車上的剎車系統(tǒng)、喇叭、尾燈等。

2.1.2生產(chǎn)場地環(huán)境不良。當設備作業(yè)場地光照不足或有煙塵而造成視物不清，作業(yè)場地狹窄、雜亂、地面泥濘等因素都可能引發(fā)事故，例如水電施工中隧洞挖掘、發(fā)電機廠房建設、混凝土澆筑倉面等施工現(xiàn)場都存在上述問題。

2.1.3 作業(yè)工序安排不合理，交叉、重疊作業(yè)都容易釀成事故。

2.1.4 操作者的不正確行為，比如操作錯誤、違反操作規(guī)程、忽視必要的個人防護、攀坐不安全位置、無意或為排除故障而接近危險部位等都可能引發(fā)事故。

2.2 發(fā)生事故的間接原因

2.2.1 機械設計、制造方面。由于機械設計者經(jīng)驗不足或考慮不周而使所設計的機械結構不合理、構件強度或剛度不夠、材料選用不當、某些重要部位應設置而未設置安全裝置等；機械制造及組裝時零件連接不夠牢固、加工質量不合要求、某些配合關系不正確，旋轉零件不平衡、地腳栓未擰緊、設備內有異物等情況，這些都可能成為設備發(fā)生事故的原因。

2.2.2 設備維護保養(yǎng)方面。設備運行一段時間以后，對某些零件應及時修理或更換，某些配合關系應定時進行調整，定時加注或更換潤滑油。不允許設備超負荷運行或帶病運行。如以上工作不能按規(guī)范作好，機械就可能在運行中發(fā)生事故而造成損失。

2.2.3 運行維護人員的教育培訓方面。有些設備操作和維修人員未經(jīng)必要的培訓而上崗，他們對設備的構造和工作原理不清楚，業(yè)務素質低，缺乏安全意識和自我保護能力。有些人員敬業(yè)精神不強，工作態(tài)度不夠認真，操作時注意力不集中或情緒不穩(wěn)定等。這些都可能造成設備事故。

2.2.4 管理方面。安全生產(chǎn)的規(guī)章制度不健全，或有規(guī)章但不嚴格執(zhí)行。對設備的技術狀況心中無數(shù)。只重生產(chǎn)，忽視安全等，這些情況勢必會使生產(chǎn)過程增加不安全因素，容易導致事故的發(fā)生。

補充：一般機械設備有危險部位。這也是需要注意的地方
(1)、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。真空烘箱
(2)、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
(3)、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。箱式電阻爐
(4)、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
(5)、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。
(6)、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。砂輪固化烘箱
(7)、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
(8)、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 鋁合金固溶時效爐
(9)、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等