各種鉚釘連接方法的特點及應(yīng)用范圍：

1.普通鉚接

普通鉚接工藝過程較簡單,方法成熟,連接強度穩(wěn)定可靠,應(yīng)用范圍廣.連接件變形較大.

普通鉚接廣泛應(yīng)用于機體各種組件和部件,其中半圓頭、平錐頭鉚釘連接用于機體內(nèi)部機構(gòu)及氣動外形要求低的外蒙皮,沉頭鉚接主要用于氣動外形要求高的外蒙皮,大扁圓頭鉚釘連接用于氣動外形要求教低的蒙皮及油箱艙等部位.

2.密封鉚接

密封鉚接的特點是能消除結(jié)構(gòu)縫隙,堵塞泄露途徑.工藝過程比較復雜,密封材料的敷設(shè)要在一定的施工溫度、濕度等環(huán)境下進行.

用于由封閉要求的部位和結(jié)構(gòu),入整體油箱、氣密座艙等.

3.特種鉚接

鉚接效率高、操作簡單；能適應(yīng)結(jié)構(gòu)的特殊要求；鉚釘結(jié)構(gòu)比較復雜,制造成本高,應(yīng)用范圍較窄,鉚接故障不易排除.

用于結(jié)構(gòu)有特殊要求的部位,還可用于修理和排除故障.

4.干涉配合

疲勞壽命長,能對釘孔起密封作用,從根本上提高了鉚接質(zhì)量,但鉚釘孔精度要求高,鉚接前釘與孔德配合間隙要求嚴格.

用于抗疲勞性能要求高的或者有密封要求的組件、部件.

5.手鉚法

工具簡單,操作方便,效率低.

有時用于小組件、托板螺母和雙面沉頭鉚接.

6．沖擊鉚法

適用于各種鉚接結(jié)構(gòu),甚至不開敞的、較復雜的結(jié)構(gòu),鉚接時裝配件可處于各種位置和狀態(tài)；與壓鉚相比,質(zhì)量穩(wěn)定性較差、效率低、噪聲大.

用于普通鉚釘鉚接和鐓鉚型環(huán)槽鉚釘鉚接和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接.7.正鉚法

與反鉚法相比,鉚接變形小、蒙皮表面質(zhì)量好、勞動強度大、效率低,應(yīng)用范圍受結(jié)構(gòu)的限制.

用于蒙皮表面質(zhì)量要求高的沉頭鉚接和普通鉚釘干涉配合鉚接.

8.反鉚法

應(yīng)用范圍廣、頂把輕（相對正鉚頂把質(zhì)量）,能夠使零件間貼緊,鉚接變形大,嚴重時鉚釘頭周圍會有局部下陷.

主要適用于結(jié)構(gòu)不開敞部位、涂覆密封劑的密封鉚接.

9．拉鉚法

操作簡單、效率高,但鉚接質(zhì)量不夠穩(wěn)定.

用于拉鉚型環(huán)槽鉚釘鉚接、螺紋抽芯高抗剪鉚釘鉚接、螺紋空心鉚釘鉚接、拉絲型抽芯鉚釘鉚接、鼓包型抽芯鉚釘鉚接等單面鉚接.

10．壓鉚法

釘桿能較均勻地鐓粗而填滿釘孔,質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量好、效率高、勞動條件好,應(yīng)用范圍受結(jié)構(gòu)限制,由于手提壓鉚機和壓鉚模的不斷改進,其應(yīng)用范圍在不斷擴大.

用于開敞性好的組件（如肋、框、梁、壁板等）的平錐頭鉚釘鉚接和沉頭鉚接.

11.自動鉆鉚法

鉚接質(zhì)量高、效率高、勞動條件好、設(shè)備復雜、價格昂貴.

適用于無頭鉚釘干涉配合鉚接、鐓鉚型環(huán)槽鉚釘鉚接、抽芯鉚釘鉚接.也用于普通鉚釘鉚接.

12.應(yīng)力波鉚接法

鉚接過程中鉚釘材料向各方向同步流動,即鉚釘孔德填充和鉚釘鐓頭的形成同步完成,因而能形成比較均勻地干涉量.其疲勞壽命相當或高于無頭鉚釘干涉配合的鉚接.鉚接時不需精加工孔和大噸位的壓鉚機,工件變形小.但設(shè)備復雜,壽命短,噪聲大,適用不夠方便.

用手鉚接較難成形的鈦合金、高溫合金、合金鋼鉚釘和大直徑鉚釘,鉚接碳纖維環(huán)氧復合材料還可用于抗疲勞性能要求高的干涉配合鉚接.

13．熱鉚法

鐓頭形成容易,不易產(chǎn)生裂紋,比冷鉚質(zhì)量好,工具設(shè)備較復雜.用于鈦合金鉚釘鉚接.