為增強(qiáng)現(xiàn)場工作人員的安全意識，杜絕作業(yè)人員的盲目性和隨意性，保證設(shè)備安全、人身安全和電網(wǎng)安全，公司提出要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
一是把人身安全擺在首位。針對近階段暴雨強(qiáng)對流天氣較多等現(xiàn)象，公司對門店松動的招牌進(jìn)行仔細(xì)檢查與加固，及時擺放“小心地滑”警示牌提醒顧客，防止發(fā)生意外傷害事件。
二是提升視頻監(jiān)控安保作用。
三是高度重視用電安全。嚴(yán)格限制門店電器使用，將所有插座更換為帶觸電保護(hù)的型號，并避免雷電時操作POS機(jī)。
四是加強(qiáng)員工安全教育，提升員工安全防范意識。下班離店前，必須確認(rèn)所有的門窗、電器關(guān)閉，開啟“110報警器”。
此外，公司還應(yīng)該制訂多項應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)專人負(fù)責(zé)處理各項突發(fā)事件，以進(jìn)一步確保門店安全。

齒輪加工機(jī)床主要危險有害因素有哪些，發(fā)生傷害事故的類型，以及安全設(shè)施，安全技術(shù)及措施

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1.由于機(jī)械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護(hù)，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是處于人機(jī)環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機(jī)、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機(jī)關(guān)系，保證人、機(jī)的本質(zhì)安全，遵循人機(jī)之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。

2.機(jī)械傷害的原因

n 如設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)過程中存在的缺陷；

n 操作者對設(shè)備不熟悉，操作不當(dāng)，安全操作意識不強(qiáng)

n 作業(yè)環(huán)境：如照明不良，場地狹窄等原因，使人處于不安全的潛在危險之中

3.機(jī)械傷害的特征：

n 人與機(jī)械接觸并且人與機(jī)械之間有相對運(yùn)動

n 機(jī)械對人的作用力超過了人的承受力

4.機(jī)械危險的部位

機(jī)械的危險部位指操作人員及手接近各種可動零部件、某些加工設(shè)備的加工區(qū)等

5.常見的危險部位：

（1）傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。

（2）旋轉(zhuǎn)軸。

（3）非連續(xù)零件如凸塊和孔處。

（4）相向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。

（5）旋轉(zhuǎn)和固定部件的咬合處.

（6）接近類型

（7）通過類型

（8）單向滑動

（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動部件之間

（10）運(yùn)動的零部件、工件、刀具

如傳動機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、可動件的運(yùn)動區(qū)域、加工區(qū)。

（11）高速旋轉(zhuǎn)件

（12）過冷、過熱表面

6.常見的傷害形式：

1) 咬入

2) 擠壓

3) 碰撞

4) 擠

5) 剪

6) 夾

7) 割

8) 卡

9) 砸

10) 刺

11) 戳傷

7.機(jī)械事故的致因

n 機(jī)械的一個或幾個運(yùn)動部件所傳遞的力

n 個人或人體的某一部分與機(jī)械的某一部分接觸

8.特種設(shè)備

（1）特種作業(yè)使用的機(jī)械；

（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設(shè)備；

（3）危險和有害因素較大，需進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，以確定其運(yùn)行狀態(tài)是否安全的設(shè)備；

（4）屬于國家安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門指定，其設(shè)計、制造、安裝、操作、維修都是安全監(jiān)察部門審查、批準(zhǔn)以及監(jiān)督的設(shè)備。如:

n 鍋爐

n 壓力容器與壓力管道

n 廠內(nèi)車輛

n 起重機(jī)械（電梯）等

9.預(yù)防對策

從安全工作的原則出發(fā)，為避免機(jī)械事故的發(fā)生，應(yīng)采取預(yù)防措施及保護(hù)措施

n 預(yù)防性措施指防止事故發(fā)生所采取的措施

n 保護(hù)性措施是指在機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或事故發(fā)生時能減少或控制損失、降低事故的嚴(yán)重性

從總體上考慮，安全措施也可分為:

n 技術(shù)管理 預(yù)防機(jī)械事故的發(fā)生，針對危險隱患，采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行治理，達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全或減小事故的損失

技術(shù)管理的原則

1）消除潛在危險原則：從本質(zhì)上消除事故隱患，如采用新的工藝、新系統(tǒng)、新材料，改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，消除人體操作對象和作業(yè)環(huán)境的危險因素，最大可能地保證生產(chǎn)過程安全。

2）降低潛在危險度原則：在無法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。

3）閉鎖原則：在機(jī)械系統(tǒng)中通過一些原器件的機(jī)械聯(lián)鎖或機(jī)電、電氣聯(lián)鎖，作為保障安全的條件。如沖壓機(jī)的安全互鎖器、接近開關(guān)等。

4）能量屏敝原則：在人與機(jī)械危險源之間設(shè)置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設(shè)備的安全。如皮帶輪防護(hù)罩，核反應(yīng)堆安全殼等。

5）距離保護(hù)原則：當(dāng)機(jī)械危害因素隨作用距離增加而減弱時，應(yīng)盡量使人與危險源距離遠(yuǎn)一些。如機(jī)加工廠區(qū)同類機(jī)床之間的布置距離不能太近等。

6）個體保護(hù)原則：根據(jù)不同性質(zhì)的機(jī)械作業(yè)，配備相應(yīng)的個人防護(hù)用品及用具，確保操作人員的安全與健康。例如安全帶、焊接護(hù)目鏡、絕緣手套、防護(hù)服等。

7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標(biāo)志作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標(biāo)，以保證安全。如警燈、報警器、安全標(biāo)志、宣傳畫等。

8）其它原則

時間保護(hù)

薄弱環(huán)節(jié)

堅固性

代替人員

n 組織管理

系統(tǒng)整體性原則：由于安全工作是一項系統(tǒng)性、整體性很強(qiáng)的工作，涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個方面，因此要有明確的工作目標(biāo)，綜合地考慮事故的原因，動態(tài)地認(rèn)識安全狀態(tài)，落實(shí)措施有主次，要有效地抓好各個環(huán)節(jié)，并能適應(yīng)變化的要求

計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標(biāo)，并配套最終評價等方式形成閉環(huán)的安全管理模式。

其它原則

效果性

協(xié)調(diào)性

責(zé)任制

總之，要有效預(yù)防機(jī)械設(shè)備事故，應(yīng)從設(shè)備的安全設(shè)計、技術(shù)措施等方面入手，按照國標(biāo)采取具體的安全措施。

10安全裝置

10.1安全防護(hù)裝置

防止機(jī)械危險部位引起傷害

一旦操作者進(jìn)入危險工作狀態(tài)，能直接對其進(jìn)行人身安全保護(hù)

配備在生產(chǎn)設(shè)備上保障人員和設(shè)備安全的附屬裝置

10.2安全控制裝置

本身并不直接參與人身保護(hù)動作

一旦人員進(jìn)入危險區(qū)，控制裝置對制動器進(jìn)行控制，使機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)

控制裝置本身創(chuàng)造人手不可進(jìn)入危險區(qū)的條件 如雙手操縱裝置

10.3防護(hù)裝置的 形式：

n 防護(hù)罩

n 網(wǎng)

n 屏

n 欄

n 固定式

n 開啟式

n 可調(diào)式

10.4安全控制裝置,按功能分:

n 連續(xù)監(jiān)控

n 聯(lián)鎖

n 故障保險

n 緊急停車開關(guān)

11安全作業(yè)基本要求:

11.1 作業(yè)前

檢查、確認(rèn)設(shè)備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業(yè)，先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常才投料或加載

11.2 運(yùn)行中

注意觀察運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即檢查并及時排除故障，不得帶故障運(yùn)行，運(yùn)行時不得離崗。

11.3 作業(yè)場所

n 場地整潔、地平不滑，有足夠的作業(yè)活動空間

n 通風(fēng)良好，光線充足無眩光無閃爍

n 出入口及通道通暢、通道寬度不少于1米，物品堆放整齊不妨礙操作與通行

n 危險部位應(yīng)設(shè)明顯醒目標(biāo)志

n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平臺等有墜落危險的部件應(yīng)設(shè)護(hù)欄或蓋板

n 設(shè)備布置及物料堆放應(yīng)便于緊急情況時人員撤離

11.4作業(yè)位置

n 不進(jìn)入危險區(qū)

n 不得跨越運(yùn)動的設(shè)備

11.5注意事項

不接觸運(yùn)動的部件、工件、刀具

不得對運(yùn)動件進(jìn)行調(diào)整與測量

不得用手或用手持工具去制動運(yùn)動件

不將物品放在可動件上

工件、刀具裝夾牢固，可調(diào)部件調(diào)整后應(yīng)及時緊固。

11.6高處作業(yè)應(yīng)有防人員、物品墜落的安全措施。

11.7正確使用個人防護(hù)用品、著裝安全

11.8停機(jī)結(jié)束工作或突然停電時，應(yīng)關(guān)斷開關(guān)、退出刀具

12.安全檢查和生產(chǎn)會議