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1.由于機械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是處于人機環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機關(guān)系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。
2.機械傷害的原因
n 如設(shè)計、制造、安裝、維護過程中存在的缺陷；
n 操作者對設(shè)備不熟悉，操作不當(dāng)，安全操作意識不強
n 作業(yè)環(huán)境：如照明不良，場地狹窄等原因，使人處于不安全的潛在危險之中
3.機械傷害的特征：
n 人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動
n 機械對人的作用力超過了人的承受力
4.機械危險的部位
機械的危險部位指操作人員及手接近各種可動零部件、某些加工設(shè)備的加工區(qū)等
5.常見的危險部位：
（1）傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。
（2）旋轉(zhuǎn)軸。
（3）非連續(xù)零件如凸塊和孔處。
（4）相向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。
（5）旋轉(zhuǎn)和固定部件的咬合處.
（6）接近類型
（7）通過類型
（8）單向滑動
（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動部件之間
（10）運動的零部件、工件、刀具
如傳動機構(gòu)、工作機構(gòu)、可動件的運動區(qū)域、加工區(qū)。
（11）高速旋轉(zhuǎn)件
（12）過冷、過熱表面
6.常見的傷害形式：
1) 咬入
2) 擠壓
3) 碰撞
4) 擠
5) 剪
6) 夾
7) 割
8) 卡
9) 砸
10) 刺
11) 戳傷
7.機械事故的致因
n 機械的一個或幾個運動部件所傳遞的力
n 個人或人體的某一部分與機械的某一部分接觸
8.特種設(shè)備
（1）特種作業(yè)使用的機械；
（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設(shè)備；
（3）危險和有害因素較大，需進行狀態(tài)監(jiān)測，以確定其運行狀態(tài)是否安全的設(shè)備；
（4）屬于國家安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門指定，其設(shè)計、制造、安裝、操作、維修都是安全監(jiān)察部門審查、批準(zhǔn)以及監(jiān)督的設(shè)備。如:
n 鍋爐
n 壓力容器與壓力管道
n 廠內(nèi)車輛
n 起重機械（電梯）等
9.預(yù)防對策
從安全工作的原則出發(fā)，為避免機械事故的發(fā)生，應(yīng)采取預(yù)防措施及保護措施
n 預(yù)防性措施指防止事故發(fā)生所采取的措施
n 保護性措施是指在機械設(shè)備發(fā)生故障或事故發(fā)生時能減少或控制損失、降低事故的嚴(yán)重性
從總體上考慮，安全措施也可分為:
n 技術(shù)管理 預(yù)防機械事故的發(fā)生，針對危險隱患，采取有效的技術(shù)措施進行治理，達到機械設(shè)備本質(zhì)安全或減小事故的損失
技術(shù)管理的原則
1）消除潛在危險原則：從本質(zhì)上消除事故隱患，如采用新的工藝、新系統(tǒng)、新材料，改進現(xiàn)有機械設(shè)備，消除人體操作對象和作業(yè)環(huán)境的危險因素，最大可能地保證生產(chǎn)過程安全。
2）降低潛在危險度原則：在無法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。
3）閉鎖原則：在機械系統(tǒng)中通過一些原器件的機械聯(lián)鎖或機電、電氣聯(lián)鎖，作為保障安全的條件。如沖壓機的安全互鎖器、接近開關(guān)等。
4）能量屏敝原則：在人與機械危險源之間設(shè)置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設(shè)備的安全。如皮帶輪防護罩，核反應(yīng)堆安全殼等。
5）距離保護原則：當(dāng)機械危害因素隨作用距離增加而減弱時，應(yīng)盡量使人與危險源距離遠一些。如機加工廠區(qū)同類機床之間的布置距離不能太近等。
6）個體保護原則：根據(jù)不同性質(zhì)的機械作業(yè)，配備相應(yīng)的個人防護用品及用具，確保操作人員的安全與健康。例如安全帶、焊接護目鏡、絕緣手套、防護服等。
7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標(biāo)志作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標(biāo)，以保證安全。如警燈、報警器、安全標(biāo)志、宣傳畫等。
8）其它原則
時間保護
薄弱環(huán)節(jié)
堅固性
代替人員
n 組織管理
系統(tǒng)整體性原則：由于安全工作是一項系統(tǒng)性、整體性很強的工作，涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個方面，因此要有明確的工作目標(biāo)，綜合地考慮事故的原因，動態(tài)地認識安全狀態(tài)，落實措施有主次，要有效地抓好各個環(huán)節(jié)，并能適應(yīng)變化的要求
計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標(biāo)，并配套最終評價等方式形成閉環(huán)的安全管理模式。
其它原則
效果性
協(xié)調(diào)性
責(zé)任制
總之，要有效預(yù)防機械設(shè)備事故，應(yīng)從設(shè)備的安全設(shè)計、技術(shù)措施等方面入手，按照國標(biāo)采取具體的安全措施。
10安全裝置
10.1安全防護裝置
防止機械危險部位引起傷害
一旦操作者進入危險工作狀態(tài)，能直接對其進行人身安全保護
配備在生產(chǎn)設(shè)備上保障人員和設(shè)備安全的附屬裝置
10.2安全控制裝置
本身并不直接參與人身保護動作
一旦人員進入危險區(qū)，控制裝置對制動器進行控制，使機械停止運轉(zhuǎn)
控制裝置本身創(chuàng)造人手不可進入危險區(qū)的條件 如雙手操縱裝置
10.3防護裝置的 形式：
n 防護罩
n 網(wǎng)
n 屏
n 欄
n 固定式
n 開啟式
n 可調(diào)式
10.4安全控制裝置,按功能分:
n 連續(xù)監(jiān)控
n 聯(lián)鎖
n 故障保險
n 緊急停車開關(guān)
11安全作業(yè)基本要求:
11.1 作業(yè)前
檢查、確認設(shè)備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業(yè)，先空車試運轉(zhuǎn)，確認正常才投料或加載
11.2 運行中
注意觀察運行狀況，如有異常應(yīng)立即檢查并及時排除故障，不得帶故障運行，運行時不得離崗。
11.3 作業(yè)場所
n 場地整潔、地平不滑，有足夠的作業(yè)活動空間
n 通風(fēng)良好，光線充足無眩光無閃爍
n 出入口及通道通暢、通道寬度不少于1米，物品堆放整齊不妨礙操作與通行
n 危險部位應(yīng)設(shè)明顯醒目標(biāo)志
n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平臺等有墜落危險的部件應(yīng)設(shè)護欄或蓋板
n 設(shè)備布置及物料堆放應(yīng)便于緊急情況時人員撤離
11.4作業(yè)位置
n 不進入危險區(qū)
n 不得跨越運動的設(shè)備
11.5注意事項
不接觸運動的部件、工件、刀具
不得對運動件進行調(diào)整與測量
不得用手或用手持工具去制動運動件
不將物品放在可動件上
工件、刀具裝夾牢固，可調(diào)部件調(diào)整后應(yīng)及時緊固。
11.6高處作業(yè)應(yīng)有防人員、物品墜落的安全措施。
11.7正確使用個人防護用品、著裝安全
11.8停機結(jié)束工作或突然停電時，應(yīng)關(guān)斷開關(guān)、退出刀具
12.安全檢查和生產(chǎn)會議