硼礦的用途與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
硼礦物的主要用途
上文已經(jīng)提過,硼是重要的化工原料。硼礦的主要用途是用來生產(chǎn)硼砂、硼酸、元素硼以及硼的其他化合物,這些硼化物廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的許多部門。
1.建材工業(yè)
玻璃行業(yè)是硼砂的最大用戶。玻璃生產(chǎn)中加入一定量的硼砂可以增強玻璃的熱穩(wěn)定性,增大紫外線的透射率,提高玻璃的透明度和抗沖擊的機械性能。近年來,硼酸還大量用于玻璃纖維的制造,而玻璃纖維不僅是生產(chǎn)玻璃鋼的重要原料,而且也是建筑、機械和制萘工業(yè)等的新型材料。
在陶瓷行業(yè)中可用硼砂作催化劑。硼砂也是防腐劑、高溫坩堝、油漆等生產(chǎn)的添加劑。
2.輕工工業(yè)
硼砂是生產(chǎn)搪瓷制品的重要原料,它能增強搪瓷制品的牢固度和光澤度,提高瓷釉的耐熱性,并大大增大其膨脹系數(shù)。
在印染行業(yè)中,硼砂是常用的煮煉劑,用來去除天然棉纖維中所含的油、蠟及色素等,并對原布具有漂白作用利于染色。
在造紙業(yè)中硼化物是一種新型的造紙涂料,它可以增加紙的光澤和防火性能,并用作造紙工業(yè)中含汞污水的處理劑等。
硼的某些化合物還可以做成防火劑、防火涂料、油漆干燥劑、防銹漆等。
3.冶金工業(yè)
在冶金工業(yè)中加入硼化物可制成硼鋼等特種鋼,這類鋼具有很高的強度和耐腐蝕及耐熱等優(yōu)良性能,是制造噴氣發(fā)動機等主要部件的優(yōu)質(zhì)鋼材。
在鋁、鉬、鎳等金屬中加入少許硼,可以改善這些金屬的機械性能。硼也是鑄造鎂及其合金時的防氧化劑。鐵、硼、硅非晶態(tài)金屬是一種高新技術(shù)材料,用它作變壓器鐵心,代替硅鋼片,可節(jié)電3/4。
4.機械工業(yè)
在機械工業(yè)中硼被用作硬質(zhì)合金、寶石等硬質(zhì)材料的磨削、研磨、鉆孔及拋光等。
“滲硼”是機械加工行業(yè)中一種新工藝,它能提高零件表面的硬度和耐磨、抗氧化性能。
5.化學(xué)工業(yè)
硼砂、硼酸可作為肥皂、洗滌劑等日用化工產(chǎn)品的添加劑。含硼洗滌劑具有保護頭發(fā)、去污力強、無污染等性能。某些硼化物還可制成良好的還原劑、催化劑、溴化劑等。
6.電子工業(yè)
在硼系列化合物中,某些硼化物是絕緣材料,而有些硼化物則是良好的導(dǎo)電材料,具有半導(dǎo)體的特性,又有電子放射等性能,可用來制造各種電子元、器件,用作引燃管的引燃極、電訊器材、電容器、半導(dǎo)體的摻合料、高壓高頻電及等離子弧的絕緣體、雷達的傳遞窗等。
7.原子能工業(yè)和國防工業(yè)
硼具有顯著的吸收中子的作用,可用作原子反應(yīng)堆中的控制棒及原子反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料。
碳化硼具有高熔點、抗壓強度大、防輻射和防化學(xué)腐蝕性能,因此,它是航空和裝甲的理想防護材料。硼的某些化合物是制造火箭噴嘴、燃燒室內(nèi)件及噴氣發(fā)動機的部件。硼的氫化物是液體火箭推進劑中常用的燃燒劑等。
8.農(nóng)業(yè)
硼在農(nóng)業(yè)上用作生產(chǎn)硼肥、殺蟲劑等。
請教減速機保養(yǎng)檢修標(biāo)準(zhǔn)或注意事項
齒輪減速機維護檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、齒輪減速機、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。
1.3 技術(shù)性能
1.3.1 高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min,工作環(huán)境溫度為-40~+70℃,適用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。
1.3.2 傳動比為2.5-50。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 減速機主體零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全,連接緊固。
2.1.3 安全防護裝置齊全、牢固。
2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象,溫度正常,電流穩(wěn)定。
2.2.2 潤滑良好,油質(zhì)符合要求,軸承溫度符合規(guī)定。
2.2.3 性能參數(shù)達到設(shè)計能力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。
2.3.2 設(shè)備檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,包括:
a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說明書、使用說明書o
b.檢修記錄及驗收記錄;
c.設(shè)備缺陷及事故記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 器體油漆完整,清潔光亮、外表無灰塵、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔,表面及周圍無積水、雜物,環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。
3 設(shè)備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 保持設(shè)備和周圍場地潔凈,無積次、無油垢。
3.1.2 隨時注意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異聲。
3.1.3 檢查有無不正常的振動,溫度是否合乎規(guī)定。
3.1.4 注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端,有無滲油現(xiàn)象,如有滲漏及時消除。
3.1.5 通過油標(biāo)尺或油面鏡,檢查油面應(yīng)在規(guī)定位置,加油時嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每月測定減速器各軸承部位的振動情況,并做好記錄。
3.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。
3.3 常見故障處理方法
設(shè)備在運行過程中,遇有下列情況之一應(yīng)急停車。
a.減速器內(nèi)發(fā)出嚴重的不正常聲音;
b.電機電流超過額定值不下降;
c.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表2。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 緊固松動的螺栓。
4.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。
4.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。
4.2.1.4 調(diào)整傳動軸的軸間隙。
4.2.1.5 修理安全防護裝置。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。
4.2.2.3 檢查更換滾動軸承及修理擋油板。
4.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。
4.2.2.5 測量嚙合間隙,修理齒輪齒面及軸。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。
4.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復(fù)。
4.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結(jié)合面或更換殼體。
5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 軸
5.1.1 軸中心線直線度為∮0,02mm。
5.1.2 軸頸處過度磨損,可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。
5.1.3 鍵槽磨損后,在結(jié)構(gòu)和強度允許的情況下,可比原設(shè)計放大一個級別,或在原鍵槽的180o處重新開鍵一次。
5.2 齒輪
5.2.1 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復(fù)。
5.2.2 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后,如果結(jié)構(gòu)上許可,可成對調(diào)向使用。
5.2.3 如果經(jīng)濟上許可,齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進行修復(fù)。
5.2.4 鍵槽磨損后同本規(guī)程5.1.3條同樣處理。
5.2.5 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配;加熱溫度一般不大于359℃。
5.2.6 漸開線圓柱齒輪
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