注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能　　注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 （1）注射系統(tǒng)　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注 ??
立式注塑機(jī)

射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。 　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 　　螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。 （2）合模系統(tǒng)　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。 （3）液壓系統(tǒng)　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 （4）電氣控制系統(tǒng)　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種 ??
原理示意圖

程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。 （5）加熱/冷卻系統(tǒng)　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。 （6）潤滑系統(tǒng)　　潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑； （7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)　　注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。 編輯本段注塑機(jī)工作原理和模式：　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài) ??
立式注塑機(jī)

　　（1）按塑化方式分類 　?、? 柱塞式塑料注射成型機(jī) 　　它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置?，F(xiàn)在已很少使用。 　　2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī) 　　依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。 　　3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個過程分開來。 　　（2）按合模方式分類 　　1.機(jī)械式 　　2.液壓式 　　3..液壓——機(jī)械式 　　（3）按排列方式分類 編輯本段注塑機(jī)的特點(diǎn) 1.立式及注塑機(jī)的特點(diǎn)　　1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 　　2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。 　　3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。 　　4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。 　　5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。 　　6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。 　　7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 　　8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。 　　9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。 　　10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機(jī)由于重心低，相對臥式機(jī)抗震性更好。 2.臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)　　1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度限制。 　　2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實現(xiàn)自動成型。 　　3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。 　　4、模具需通過吊車安裝。 　　5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。 3.角式注塑機(jī)的特點(diǎn)　　其注射注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。 4.多工位注射成型機(jī)的特點(diǎn)　　其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。 5.電動注塑機(jī)特點(diǎn)　　全電動注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。最近，德國費(fèi)羅瑪提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的應(yīng)用分部主管Jorg Dassow博士在公司一間敞開車間內(nèi)說：“在局部領(lǐng)域，只有液壓注塑機(jī)或者全蓄壓力注塑機(jī)才具有這種基本的優(yōu)點(diǎn)。”同時，他認(rèn)為在需要極長時間閉模和極高的鎖模壓力加工領(lǐng)域，依然是需要用液壓注塑機(jī)。 　　Jorg博士指出，全電動注塑機(jī)已被認(rèn)可的優(yōu)點(diǎn)是低能耗和高精度。他宣稱，費(fèi)羅瑪提克·米拉克隆公司的技師們已證實了全電動注塑機(jī)可節(jié)省50%-70%的能源，而且在冷卻水利用方面也有類似的效果。另外，由于全電動注塑機(jī)是采用行程短的獨(dú)立驅(qū)動拉桿，因而其精確很高。全電動注塑機(jī)的高精度往復(fù)運(yùn)動不可忽略，因為對塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求已明顯提高了。 　　全電動注塑機(jī)的另一個優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。 編輯本段注塑機(jī)操作要點(diǎn)開機(jī)之前　　1．注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 　　2．注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6％。 　　3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。 　　4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 　　5．注塑機(jī)操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。 　　6．打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 　　7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。 　　8．要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 操作過程　　1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 　　2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 　　3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。 工作結(jié)束　　1．注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。 　　2．應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。 　　3．車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。 編輯本段選購要點(diǎn)　　注塑機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械，對于使用和選購注塑機(jī)的操作人員來說，首先應(yīng)該了解好的注塑機(jī)有哪些性能，需要從哪些方面評估，才能選擇一臺稱心如意的注塑機(jī)，下面我們來了解一下要選購注塑機(jī)應(yīng)該注意哪些方面。 　　選購注塑機(jī)之注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。用戶選購注塑機(jī)時可通過縱向或橫向的比較來判別。所謂“縱向”就是注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審視。所謂“橫向”是根據(jù)國內(nèi)外同類注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較。因此，這是一項很仔細(xì)的科學(xué)性的工作。要根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結(jié)構(gòu)乃至應(yīng)用的領(lǐng)域和具體場合；根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、精度、型腔數(shù)目、流道的類型及其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸；根據(jù)制品的日、月、年的生產(chǎn)能力自動化程度等來選擇注塑機(jī)各級參數(shù)。 　　選購注塑機(jī)之選擇供貨商，最好是選擇附近有服務(wù)處的廠商采購，因為注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難免不出現(xiàn)問題，快捷的售后服務(wù)很關(guān)鍵，采購時不要一味求低價格，現(xiàn)在注塑機(jī)上的配件，國產(chǎn)的和進(jìn)口的價格差別很大，所以你需要盡量搞清楚廠商用的是什么品牌的配件。當(dāng)然有些配件你是看不到的，如游封，軸承等，所以這時候廠商的知名度，信譽(yù)度很關(guān)鍵。 　　選購注塑機(jī)之選擇型號，注塑機(jī)的兩個主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實際一模產(chǎn)品的重量應(yīng)在機(jī)器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機(jī)器的柱間距離、開模行程以及最小模厚是否與模具相宜。 　　選購注塑機(jī)之人機(jī)對話能力和可操作性。注塑機(jī)應(yīng)使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數(shù)選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進(jìn)行快速地診斷與排除，以最短時間減少物料浪費(fèi)，恢復(fù)系統(tǒng)正常操作。 　　選購注塑機(jī)要點(diǎn)之機(jī)器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在合模機(jī)構(gòu)及注塑系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運(yùn)行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與曲肘連桿的合理設(shè)計及其結(jié)構(gòu)有關(guān)。可靠性及使用壽命，主要反映在合模機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；注塑機(jī)的塑經(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅(qū)動主軸的結(jié)構(gòu)及其制造工藝等，這些件是注塑機(jī)的主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。注塑機(jī)的安全性十分重要。合模機(jī)構(gòu)在開閉模時，低壓保護(hù)系統(tǒng)的可靠性涉及人機(jī)安全。近代注塑機(jī)要求必須實行電氣，機(jī)械，液壓的聯(lián)合安全保護(hù)系統(tǒng)，這個保護(hù)主要體現(xiàn)兩個方面：一是對模具的安全保護(hù)，另一是對人身的安全保護(hù)。在閉模之前，當(dāng)安全門未關(guān)好時，閉模應(yīng)無法動作；在閉模過程中，如果安全門未關(guān)到正確位置，模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內(nèi)，模具應(yīng)停止閉模動作，或自動開模并報警。 　　注塑機(jī)另一安全環(huán)節(jié)，是預(yù)塑螺桿的防止冷啟動，當(dāng)螺桿的物料未達(dá)到指定溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發(fā)生報警。注塑機(jī)噴嘴濺料的防護(hù)裝置是必需的，以防燙傷。 　　選購注塑機(jī)要點(diǎn)之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)代注塑機(jī)都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設(shè)計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機(jī)械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進(jìn)行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)高效工作是可靠保證。 　　選購注塑機(jī)要點(diǎn)之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機(jī)的不可忽視的指標(biāo)。節(jié)能，主要是反映注塑機(jī)在動力驅(qū)動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機(jī)比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機(jī)設(shè)計應(yīng)充分地考慮“環(huán)?！边@一主題。注塑機(jī)應(yīng)防止液壓油泄漏或超標(biāo)的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機(jī)本身也應(yīng)多采用環(huán)保材料。 　　選購注塑機(jī)要點(diǎn)之機(jī)器維護(hù)、檢修要便利。各種機(jī)器如機(jī)械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應(yīng)有利于機(jī)器的維護(hù)和檢修，同時注塑機(jī)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度對用戶也十分重要。 編輯本段注塑機(jī)溫升過高五大危害　　注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。 　　注塑機(jī)溫升過高五大危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。 　　注塑機(jī)溫升過高五大危害之二：使油的粘度降低 　　注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。 　　注塑機(jī)溫升過高五大危害之三：使橡膠密封件變形 　　注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 　　注塑機(jī)溫升過高五大危害之四：加速油液氧化變質(zhì) 　　注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。 　　注塑機(jī)溫升過高五大危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差 　　注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 編輯本段液壓部分液壓油量　　油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。 液壓油溫度　　液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。 液壓油油質(zhì)　　液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。 　　注塑機(jī)在使用過程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補(bǔ)充壓力油。對于潤滑各運(yùn)動部分，各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。 　　另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。 濾油器清洗　　濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。 冷卻器清洗　　冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。 編輯本段電氣部分　　電線接頭檢查 　　接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。 　　注塑機(jī)電路的各接觸點(diǎn)一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。 　　按規(guī)定時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點(diǎn)檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。 　　電動機(jī) 一般電動機(jī)都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機(jī)過載切斷器，該保護(hù)裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機(jī)功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時一旦過載保護(hù)器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點(diǎn)不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。 編輯本段發(fā)熱筒和熱電偶　　發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。經(jīng)常維持熱電偶接觸點(diǎn)的清潔。 編輯本段交流接觸器　　用于電熱部分的接觸器因為動作次數(shù)較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點(diǎn)過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸器有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r火很大，則表示將會損壞，應(yīng)盡早更換。 編輯本段電腦控制部分　　隨著微機(jī)控制技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。 編輯本段機(jī)械部分 1、模板平行度　　模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行，否則調(diào)整失當(dāng)對機(jī)器的損害更大。 2、模厚調(diào)整　　應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，必須進(jìn)行此項檢查以避免故障。 3、中央潤滑系統(tǒng)　　所有機(jī)械活動部分都需要有適當(dāng)?shù)臐櫥醒霛櫥到y(tǒng)是注射成型機(jī)的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機(jī)械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。 4、保持各動作的暢順　　動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當(dāng)，速度改變及時間不配合或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機(jī)械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。 5、軸承檢查　　當(dāng)軸承部分在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。 6、注射系統(tǒng)　　注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。 　　另外保持馬達(dá)及各油掣的清潔，如果馬達(dá)外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問題及時修理，使其發(fā)揮作用，保證機(jī)器正常運(yùn)作。如果機(jī)器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發(fā)揮的功能不好而生漏油，應(yīng)按照規(guī)格更換。另外機(jī)器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進(jìn)行。 　　注塑機(jī)的使用壽命長短，不僅要靠注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)保證，而且也要靠使用者的精心保養(yǎng)，才能提高它的可靠性和耐用性。 編輯本段部分常見故障的起因及解決方法油溫過高　　油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。 　　1、冷卻系統(tǒng)不正常 　　1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 　　2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 　　3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 　　2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 　　1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。 　　2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。 　　3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。 噪音產(chǎn)生　　不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。 　　1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。 　　3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。 　　4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。 　　5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。 　　6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤滑油。 產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格　　在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。 　　1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。 　　2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。 　　3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。 　　4、壓力、速度控制部分失常。 編輯本段保養(yǎng)簡表　　一、每天保養(yǎng)事項 　　1、機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生 　　2、油溫 　　3、機(jī)鉸潤滑系統(tǒng) 　　4、加熱系統(tǒng) 　　5、冷卻運(yùn)水 　　6、急停 　　7、安全機(jī)構(gòu)效果 　　二、每周保養(yǎng)事項 　　1、行程、近接開關(guān)的檢查 　　2、滲油 　　3、黃油潤滑部份 　　4、螺絲松脫 　　5、油量 　　三、每季保養(yǎng)事項 　　1、電線接頭 　　2、電箱衛(wèi)生 　　3、油泵、油馬達(dá) 　　4、加黃油 　　5、電源 　　四、每年保養(yǎng)事項 　　1、油箱及壓力油 　　2、電線的絕緣程度 　　3、電馬達(dá) 　　4、射膠螺桿 　　5、機(jī)鉸注 編輯本段塑機(jī)裝置　　螺桿式注塑機(jī)由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。 　　注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。 　　合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。 　　液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時間準(zhǔn)確無誤地工作。液壓傳動系統(tǒng)由動力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。 　　除通用的熱塑性塑料注塑機(jī)外、還有熱固性塑料注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、排氣式注塑機(jī)和反應(yīng)注塑機(jī)等專用品種。 　　注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。